机械加（jiā）工性能不仅和企业的利益（yì）相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。因此，在零件加（jiā）工过程中避免零件的变形显得尤为重要。操作（zuò）人员需要考虑各种（zhǒng）因素都，并在加工过（guò）程中采取相应的措（cuò）施（shī）预防变形的发（fā）生，以便使成品的零（líng）件能够正常使用。为了达到这个目标，有必要分析零件加工中出现（xiàn）变形现象的原因，对零件（jiàn）变形问题找出可靠措施，以期为（wéi）现（xiàn）代化企业战略目（mù）标的实现（xiàn）打下坚实基础。

　　1 分析机械零件（jiàn）加工中变形的原因

　　1.1 内力作（zuò）用导致零件加工精度改变

　　车床加工时，通常是利用（yòng）向心力的作用，用车（chē）床的三爪或者四爪（zhǎo）卡盘，把零（líng）件卡紧，然后对机（jī）械零件进行加工（gōng）。同时，为了确保零（líng）件在受力时不松动（dòng）、减小内径向力的作用（yòng），必须要使（shǐ）夹紧力（lì）大于（yú）机械的切（qiē）削力（lì）。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。但是（shì），在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多（duō）边形，有的呈现椭圆形，出现（xiàn）较大偏差（chà）。

　　1.2 热处理加工后容易产生变（biàn）形问题

　　对（duì）于（yú）薄片类的（de）机（jī）械零件，由（yóu）于其长径非常大，在对其进行（háng）热处理后容易出现草帽弯曲（qǔ）的状况。一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素（sù）的影响，使零件产生弯曲现象（xiàng）。这些变（biàn）形问题的产生不仅是由（yóu）于热处理后的零件内应力发（fā）生了（le）变化，还有（yǒu）操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了（le）零件变形的概率。

　　1.3 外力（lì）作用下引起的弹性（xìng）变形

　　在机械加工中（zhōng）零件出现弹性形变的（de）原因（yīn）主要（yào）有几个方面（miàn）。一是一些零件的内部（bù）构造中如（rú）果含有薄片（piàn），就会对操作方法有更高要求，否则（zé）在操（cāo）作人员在对零件进行定位和（hé）装夹时，不能和图（tú）纸的设计之间进行对应（yīng），容易导致弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使（shǐ）零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时（shí）受力作用小的一（yī）边在力的（de）作用下就会出现平移出现零件变形（xíng）。三是在加工过（guò）程中零件的定位不合理，使零件的（de）刚性强（qiáng）度降低。四是切削力的存在（zài）也是引起零（líng）件弹性（xìng）形变的原因之一。这些不同的原因导（dǎo）致的（de）弹性形变，都说明外力作用对机（jī）械零件加工质（zhì）量的（de）影响。

　　2 机械（xiè）零（líng）件加工变形的改进（jìn）措施

　　在实际（jì）的零件加工中（zhōng），导致（zhì）零件变形的因素（sù）很多。为了从根（gēn）本上解决这些变形问题（tí），操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作（zuò）精要，制定改进措施（shī）。

　　2.1 使（shǐ）用专用夹具，减少装夹变形

　　在机械零件加工过程中（zhōng），对精细化的要求非常严格（gé）。针对不同零（líng）件，选用不同的专用（yòng）工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作（zuò）人员还需要进行相应（yīng）的准备工作，全面检（jiǎn）查固定零件（jiàn），对照图纸，检查机械零件的位置是否正确，以减（jiǎn）少装夹变形。

　　2.2 修整加（jiā）工

　　零件（jiàn）在经过热处理后很容（róng）易出现变形问题，这就需要采取措施来保证零件的安全性能。在机械零件加工（gōng）完成并自然变形后，要运用专业的（de）工具进行修整。在对加工后的零（líng）件进行修整加工时，需要按照行业的标准（zhǔn）要求进（jìn）行，以确保零件质量，延长其使用寿命。这种方法在零件变形后（hòu）进行最为（wéi）有效。如（rú）果零件经过热处理后变形，则可以在淬火之后进行回火。因为淬火之后在零件中会存在残余奥氏体，这（zhè）些物质在室温下进而转化为马氏体，然后物（wù）体就会膨胀。在加工零件时要认（rèn）真对待每一个细节，这（zhè）样就可以降低零件变（biàn）形的（de）概率，把握好图纸上的设计理念，根据生产要求，使生（shēng）产出来的产品符（fú）合标准，提高经济效益和工作效率（lǜ），从而确保机械零件加工的质量（liàng）。

　　2.3 提升毛坯质量

　　在各种设备的具体操作过程（chéng）中，提升毛胚的质量（liàng）是防止（zhǐ）零件变形的保证，以便（biàn）加工好（hǎo）的零件符合零（líng）件的（de）具体标准要求，为后期零件的使（shǐ）用提供保证。因此，操作人员需要检查不同的毛坯质量，对存在问题（tí）的毛胚，要及时更换，避免出现不必要（yào）的问题（tí）。同时，操作人员需要结合设备的具体要求选择可靠（kào）的毛坯，以保证经过（guò）加工后的零件质量和安全性达到标准要求，进而延长零件的使用寿命。

　　2.4 增加零件刚度（dù），防止过大变形

　　在机械零件加工中，零件的（de）安全性能（néng）受（shòu）到很多客观因素的影响。尤（yóu）其是在零件进（jìn）行热处（chù）理后，由于应力收缩（suō）现象（xiàng），会导致零件变形。因此，为了防（fáng）止变形（xíng）现象的产生，技术人员需要选择合适的限热型处理方（fāng）式，进而以改变零件（jiàn）刚度。这需要结合零件的（de）性能，运（yùn）用合适的（de）限热型处理措施，从而保（bǎo）证安全的可靠性。即（jí）使在热处理之后（hòu），也不会出现明显变形。

　　2.5 减小夹紧力的措施

　　在加（jiā）工（gōng）刚性差的零（líng）件时，需要采取一些措施增加零件的刚性程度，如可（kě）以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接（jiē）触面积（jī），根据零件的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类零件时，可以选（xuǎn）用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择刚性较强的部（bù）位。而对长轴类的机械零件，可以运用（yòng）两端定位方式。对于长径非常大的零件，需要（yào）采用（yòng）两端一（yī）起夹紧（jǐn）的方式，不能使（shǐ）用“一（yī）端夹紧（jǐn）、一端悬空（kōng）”的方式。此外，在加工铸铁类零件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种（zhǒng）新型的液压夹紧（jǐn）工具，以有效防止零件在加工过程（chéng）中由于夹紧变（biàn）形而（ér）引起的质量问题。

　　2.6 减小切削力

　　在切削加工（gōng）中要密切结合加工要求注意切削的角（jiǎo）度，以便减少切削力。可（kě）以尽量增大刀具的前角和主（zhǔ）偏角，使刀锋锋利，且合理的刀具在车削中对车削力的大小也至关重要。比如，在对薄壁零件的车削中，如果前角过大，会使刀具的楔角变大，加快磨损速度，变形和摩擦力也会（huì）减小，可以根据不同的刀具（jù）选择前（qián）角的大小。若选用高速刀具，前角为6°～30°最佳；若用硬质合金刀（dāo）具，则前角（jiǎo）为5°～20°最好（hǎo）。

　　3 结语

　　导致（zhì）机械零件变形的因素有很多，对于不（bú）同的原因要（yào）采取不同的措施解决。实际操作（zuò）中，要注重机械加（jiā）工的每一个细节，不断完（wán）善生产过程，争取（qǔ）把经济损（sǔn）失降到最低，以保证机械设备稳定工作，实现机械加工（gōng）的高质（zhì）量、高效率目标，从而促使机械加工（gōng）行业具有（yǒu）一个更好的发（fā）展前（qián）景和更广阔的市场。