苏州精钻：精密零件（jiàn）加工中如何检验刀具引起（qǐ）误（wù）差原因？
在（zài）精密零件加工过程中对前刀面非径向性测量时，中心高校对规的自身（shēn）尺寸精度误（wù）差造成测量误差。 如在投影仪上，用绘制的双线齿（chǐ）廓曲线或单线齿廓曲线与实（shí）际齿廓投影（yǐng）曲（qǔ）线进行比较测（cè）量时，由于绘制的标准曲线（xiàn）的误差，会造成比较测量误差。 再如在工具显微镜上用坐标法测量齿形误差（chà）时，由于标准齿形与实际齿形的坐（zuò）标（biāo）位置误差，会造成齿形测量误差。 测量操作引起误差的原因： 1. 例如用工具显微镜（jìng）测量时的调焦操作有……
苏州精钻：零件（jiàn）加（jiā）工过（guò）程中对于材（cái）料有哪些要求？
零（líng）件加工生产制造过程中，由于各种零件的生产要求和条件各不相（xiàng）同，其制造工艺方案也是不相同的。相同的零件采（cǎi）用不（bú）同（tóng）的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的（de）。 精密零（líng）件（jiàn）加工并不是什么材料都可以进行精密加工的（de），有些材（cái）料（liào）硬度太大，超过了加工（gōng）机件（jiàn）的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密（mì）机械加（jiā）工的，除（chú）非是特殊材料制成的机件，或激光切割。 对于加工的材料分为两大类，金属材（cái）料和非金属材料。……
苏州精钻（zuàn）：机械零件加工变形的原因及其改进
机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在（zài）给企业（yè）带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事（shì）故发生的概率。因此，在零件加工过程中避（bì）免零件的变形显得尤为重要。操作人员需要考虑各（gè）种（zhǒng）因素都，并在加工过程中采取相应的（de）措施预（yù）防变形的发生，以（yǐ）便使（shǐ）成品的零件能（néng）够正常使用。为了达到这个目标，有必要分析零件加（jiā）工（gōng）中出现变形现象的原因，对零件变（biàn）形问题（tí）找出可靠措（cuò）施，以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。 ……
苏州精钻：不锈钢零件加工用（yòng）什么型号的刀具（jù）加工（gōng）?
不锈钢零件（jiàn）加工用什么型号的刀具加工，有哪（nǎ）些（xiē）基本要求?刀具型号一般用YW的，YT是加（jiā）工钢件的（de），YG是加工铸件的。 一、不锈钢零件加工时对（duì）刀具几何参数（shù）的要求，一般（bān）应从（cóng）前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角（jiǎo）的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加（jiā）工不锈钢（gāng）时都必（bì）须（xū）采用较大的前角。对后角选择不宜过小，但也不宜过大（dà），后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切（qiē）削刃的强度，加速了……
苏州精钻：减少铝合金零件加工变形（xíng）的途径
在飞机结构中，为了减轻重（chóng）量，采用了（le）大量的（de）铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨（péng）胀系数（shù）较大，薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用（yòng）自由锻毛坯时（shí），加（jiā）工（gōng）余量大，变形问题更为突出。 1.加工变形（xíng）的原因 铝合金零件加（jiā）工变形的原（yuán）因很多，与材质、零件形状、生（shēng）产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯（pī）内应力（lì）引起的变形，切（qiē）削力、切削热引起的变形，夹紧力（lì）引起的（de）变形。 2.减（jiǎn）少加（jiā）工变（biàn）形的工艺措施 （1……
苏（sū）州精（jīng）钻（zuàn）：机械零件加工变形的原因及其改进探（tàn）究
机械加（jiā）工性能不仅和企业的利益相关，还和安全（quán）性（xìng）相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低（dī）安全事故发生的概率。因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。操作（zuò）人员需要考（kǎo）虑各种因素都，并在加（jiā）工过程中（zhōng）采取相应的措施预防变形的发生，以便使（shǐ）成品（pǐn）的零件能够正常使用（yòng）。为了达到这个目标，有必要分析零件（jiàn）加工中出现变形现象的原（yuán）因，对零件变形问题找出可靠措施，以期为现代化企业战略目（mù）标的实现打下坚实基础。 ……
苏州精钻：零（líng）件加工拟定（dìng）工艺路线需注（zhù）意的六个方（fāng）面，缺一不可！
1、定位基准的选择 在工艺规程设（shè）计中，正确（què）选择定位基准，对保（bǎo）证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。 定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定（dìng）位基准，这种定位基准称（chēng）为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位（wèi）基准（zhǔn）成为精基准。 在选择定（dìng）位基准时往（wǎng）往先根（gēn）据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推（tuī），最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工……
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