不锈钢零件加工用什么型号的刀具加工，有哪些基本要（yào）求?刀具（jù）型号一般（bān）用YW的，YT是加（jiā）工钢件的（de），YG是加工铸件的。

　　一、不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要（yào）求，一般（bān）应从（cóng）前角、后角方面的选择来考（kǎo）虑。在选择前角时，要考（kǎo）虑卷屑槽型、有无倒棱（léng）和刃倾角的正负角（jiǎo）度大（dà）小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。对后角选择不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减（jiǎn）小（xiǎo），降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨（mó）损。通常，后（hòu）角应比加工（gōng）普通碳钢时适（shì）当大些。

　　二、不锈钢零件加工时（shí）对刀具切削部分（fèn）表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时（shí）的阻力，提高刀具的耐用度（dù）。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减（jiǎn）缓刀具磨（mó）损;同（tóng）时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削（xuē）过程中的（de）切削（xuē）热和（hé）切削力，延长（zhǎng）刀（dāo）具的使用寿（shòu）命。

　　三、不锈钢零件加工时对刀杆材料的要求，刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤（chàn）振和变（biàn）形。这就要求选（xuǎn）用适当大的刀（dāo）杆截面（miàn）积，同时还应采用强度较高的（de）材料来制造刀杆（gǎn），如采用调质处理（lǐ）的45号钢或50号钢。

　　四、不锈钢零件加工时对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀（dāo）具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有（yǒu）：高速钢（gāng）和（hé）硬质合（hé）金。

　　五、由于高速钢只能（néng）在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用（yòng）于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金（jīn）比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因（yīn）此用硬（yìng）质合金材料制成的刀具更适合不（bú）锈钢的切（qiē）削加工。

　　不锈钢零件加（jiā）工提高表面质量，要用硬质合金刀具进行（háng）加（jiā）工，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特（tè）别（bié）是切削（xuē）速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进（jìn）给（gěi）量f=0.15~0.6mm/r为宜。