机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同（tóng）时（shí），还可以（yǐ）有效降低安全事故发生的概率。因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。操作人员（yuán）需要考虑各种因素都，并在（zài）加工过程（chéng）中（zhōng）采取相应的措施预防变形（xíng）的发生，以便使成品的零件能够正常使用。为了达到这个目标，有必要（yào）分析零（líng）件加工中出现变形现象的原因，对零件变形（xíng）问题找出可靠措施，以期为（wéi）现代（dài）化企业战略目标的实现打（dǎ）下坚实基础。

　　1：分析机（jī）械零件加工中变形（xíng）的原因

　　1.1 内力作用导致零件加工精度（dù）改变（biàn）

　　车床加工时，通常是（shì）利用向心力的作用，用车床的三爪（zhǎo）或者四爪（zhǎo）卡盘，把零件卡紧，然后对机（jī）械零件进行加工。同时，为（wéi）了确保（bǎo）零件在受力时不松（sōng）动、减小内径（jìng）向力（lì）的作用，必须要使夹紧力（lì）大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的（de）增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能（néng）使机械零件在（zài）加工过程中受力（lì）稳定。但是，在（zài）三爪或者四爪卡盘松开后，加（jiā）工出来的机械零件就会与原来（lái）的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现（xiàn）椭圆形，出现较大偏差。

　　1.2 外力作用下引起的弹（dàn）性变形

　　在机械加工中零件出现弹性形变的原因（yīn）主要有几个（gè）方面。一是一些零件的内部（bù）构造中如果含有薄片（piàn），就会对操作方法有更高要求，否则（zé）在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不（bú）能和图纸的（de）设计之间进行（háng）对应，容易导致弹性形变的（de）产（chǎn）生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割（gē）时受力作（zuò）用小的一边在力的作用下就会出现平移出现（xiàn）零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切（qiē）削力（lì）的存在也是引起零件弹性形变的（de）原因之一。这些不同的原因导致的（de）弹性形变，都说明外力作用对机械零件（jiàn）加工（gōng）质（zhì）量的影响。

　　1.3 热处理（lǐ）加工后容易产生变形问题（tí）

　　对（duì）于薄片类的机（jī）械零件，由于其（qí）长径非常大，在对其进行（háng）热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象（xiàng），平面偏差增大，另（lìng）一方面由于各种外界因（yīn）素的影响，使零件产生（shēng）弯曲现（xiàn）象。这些变形问题的（de）产生（shēng）不仅是由于热处理后的零（líng）件（jiàn）内（nèi）应（yīng）力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解（jiě）零件的结构稳定性，从（cóng）而（ér）增大了（le）零件变形的概率。

　　2：机械零件加（jiā）工变形的改进（jìn）措施

　　在实际的零（líng）件加（jiā）工中，导（dǎo）致零件变形的因素很多。为了从（cóng）根本上解决这（zhè）些（xiē）变形问题，操作人员需要在实际工作中认（rèn）真探索这些因（yīn）素，并结合工作精要，制定改进措施。

　　2.1 提升毛坯质量

　　在各种设备的具体操作过程中，提升毛胚的质量是防止零件变形的保证，以便加工好的（de）零件符合（hé）零（líng）件的具体标准要求，为（wéi）后（hòu）期零件的使（shǐ）用提供保证。因此，操作人员需要检（jiǎn）查不同的毛坯质量，对存（cún）在问题的毛胚，要及时更换，避（bì）免出现不必要的问题。同时，操作人员需要结（jié）合设备的具体要（yào）求选择可靠的毛坯，以保证经（jīng）过加工后的零件质量和安全（quán）性达到标准（zhǔn）要求，进而延（yán）长零件的使用寿命。

　　2.2 增加零件刚度，防止过大变形

　　在机械零件加工中，零件的安全性能受到很多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后，由于应（yīng）力收缩现象，会导致零件变形。因此，为了防止变形现象（xiàng）的产（chǎn）生，技术人员需要选择合适（shì）的限热型处理方式，进而以改变零件刚（gāng）度。这需要结合零件的性能，运用合适的（de）限（xiàn）热型处理措施，从而保证（zhèng）安全（quán）的可靠性。即使在热处理之后，也不会出现明显变形。

　　2.3 使用专用夹具，减（jiǎn）少装夹变形

　　在机械零件加工（gōng）过程中，对精细（xì）化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的专（zhuān）用（yòng）工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进（jìn）行相应的准备工作，全面检查固定零件，对照图（tú）纸，检（jiǎn）查机械零件的位置是否正（zhèng）确，以减少装夹变形。

　　2.4 修整加工

　　零件（jiàn）在经过热处理后（hòu）很容易出现变形问题，这就需要采（cǎi）取措施来保证零件的安全性能（néng）。在机械零（líng）件加工完成并自（zì）然变形后，要运用专业的工具进行修整。在对加工后（hòu）的零件进行修整加工时，需要按照行业的标准要求（qiú）进行，以确保零件质量，延（yán）长其使用寿命。这（zhè）种（zhǒng）方法在零（líng）件变形后进行（háng）最为有效。如果零件经过热处理后变形，则可以在淬火之后进行回火。因为淬火之后在零件中会（huì）存在残余奥氏（shì）体，这些物质在室温（wēn）下进而转化为马氏体，然后物体就（jiù）会膨胀。在加工零件时要认真对待每一个细节，这（zhè）样就可（kě）以降低零件变形的概率，把握好图纸上的设计理念（niàn），根据生产要求，使生产出来（lái）的产品符合标准，提高（gāo）经济效益和工作（zuò）效率（lǜ），从而确保机械零件加（jiā）工的质量。

　　2.5 减（jiǎn）小夹紧力的措施

　　在加工刚（gāng）性差的零件时，需要采取（qǔ）一些措施增加零件的刚性程度，如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积，根据零件（jiàn）的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类零件时，可以选用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件，可以运用两端定位（wèi）方式。对于长径非常大的零件，需要采用两端一起夹紧的方式，不能（néng）使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外，在加工铸铁（tiě）类零件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚（gāng）性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具，以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

　　2.6 减小（xiǎo）切（qiē）削力

　　在切削加工中要密切结（jié）合（hé）加工要求注意切削的角度，以便（biàn）减少切削力。可以尽量增大刀（dāo）具的（de）前角和主偏角，使刀（dāo）锋锋利，且合理的刀具在（zài）车削中对车削力的（de）大小也至关重（chóng）要。比（bǐ）如，在对薄壁零件的车削中，如果前角过（guò）大，会使刀具的楔角变大，加快磨损速度，变形和摩（mó）擦力也会减小，可以根据不同的刀具选择前角的大小（xiǎo）。若选用高速刀具，前角为6°～30°最佳；若用硬质合金刀具，则前角为5°～20°最好。

　　3：结语

　　导致机械零件变形的因素有很多，对于不同（tóng）的原因（yīn）要采取不同的措施解决。实际操作中，要注重机（jī）械加工的每一个细节，不断完善生（shēng）产过程，争取把经济损失降到最（zuì）低，以保证机械（xiè）设备稳定工作，实现机械（xiè）加工（gōng）的高质量、高（gāo）效率目标，从而促使机械（xiè）加工（gōng）行业具有一个更好的发展前景（jǐng）和更广阔的市场。